Estos sistemas de lubricación son una de las grandes especialidades de REINSER.

Los diversos medios de AIRE–ACEITE permiten la lubricación de mecanismos con cantidades mínimas y precisas de aceite.

En la actualidad puede que sea uno de los sistemas más eficaces de ENGRASE

Están especialmente indicadas en mecanismos de altas revoluciones y en lugares donde las altas temperaturas dificultan el uso de grasas y/o no es posible montar un sistema de circulación de aceite.

El sistema de lubricación de AIRE–ACEITE es una técnica muy útil para lubricar cadenas. En otros usos pueden sustituir con muchas ventajas a los sistemas tradicionales tanto de grasa como de aceite.

El uso de este tipo de sistemas de lubricación AIRE–ACEITE no implica necesariamente que se genere contaminación en el aire y/o aerosoles.

SU EFICACIA REQUIERE QUE ESTOS SISTEMAS SEAN DISEÑADOS POR AUTÉNTICOS EXPERTOS.

El sistema de lubricación de línea única restrictivo, es el sistema más sencillo de dosificación, eficaz para distribuciones básicas.

Su uso está prácticamente restringido al aceite.

Es un sistema de lubricación cada vez menos utilizado por la industria y que se sustituye con éxito por los sistemas LÍNEA ÚNICA VOLUMETRÍCO.

Su principio está basado en el suministro del aceite previamente dosificado mediante una bomba, bien manual o automática, repartido en los diferentes puntos mediante orificios que restringen el paso del aceite.

Especialmente útil para sistemas de lubricación de bajo costo mediante aceites o grasas. Si se usan grasas, su diseño requiere especial atención.

Es un sistema de lubricación muy flexible y de fácil instalación, pudiendo automatizase y monitorizase su funcionamiento.

Su principio está basado en unas válvulas dosificadoras erogan, un determinado volumen de lubricante en cada ciclo mediante la compresión y descompresión del circuito de aceite.

Sistema de lubricación de alta fiabilidad en funcionamiento y monitorización.

Su principio es distribuir de una forma proporcional el volumen de lubricante necesario, bien en partes iguales o en diferentes cantidades para cada punto.

El sistema de lubricación de línea única progresivo puede utilizarse bien con grasa, aceite o aire/aceite, y es válido tanto para usar con lubricante perdido o recirculando el aceite.

Sistema de lubricación de alta fiabilidad y fácil monitorización.

Es idóneo para sistemas de pocos o medios puntos, especialmente si estos están concentrados en una zona o distribuidos en varias concentraciones de puntos.

Se puede utilizar bien con engrasadores, bombas manuales o con sistemas automatizados.

Este sistema de lubricación requiere dos líneas principales que reciben lubricante alternativamente.

Los sistemas de lubricación de línea doble están especialmente indicados para un mediano o gran número de puntos de lubricación, especialmente si no están concentrados en un diámetro menor de 12m.

Ofrecen gran flexibilidad tanto en el diseño de los equipos, como en su posterior remodelación.

Son sistemas muy confiables y ofrecen gran flexibilidad a la hora de ajustar la cantidad dosificada según los requisitos del punto de lubricación específico.

Su principio se basa en una dosificación determinada por cada ciclo de engrase.

Son sistemas que nos permiten reutilizar el aceite de lubricación de una forma indefinida, mientras las características de aceite lo permitan.

Pueden ser muy sencillos y pequeños o realmente grandes y complejos, incluyendo filtraciones, intercambiadores de calor, presostato, regulaciones de caudal variable según condición, etc.

Son sistemas de lubricación para soluciones rápidas y sencillas, muy fáciles de instalar.

Permiten incorporar sobre el mismo elemento tanto la bomba de alta presión como el elemento dosificador.

Existen equipos que permiten la utilización mixta de sistema bomba/dosificador con equipo bombante y dosificador externo. Todo sobre el mismo equipo.

Su funcionamiento básico está compuesto por un depósito, una bomba, elementos dosificadores, conducciones de impulsión, conducciones de retorno y el resto de accesorios y equipos necesarios en función de la instalación.

Tradicionalmente para refrigerar y lubricar las herramientas de corte se utilizan taladrinas y aceites puros de corte. La nueva tecnología MQL (Minimum Quantity of Lubricant), permite la lubricación de las herramientas de corte por arranque de viruta de una forma más eficiente.

SUS GRANDES VENTAJAS:

• Higiene Industrial / Seguridad
  Elimina patologías alérgicas del personal, no contiene agua por lo que no son necesarios bactericidas, fungicidas, etc. No existen entornos húmedos o manchados de fluidos de corte.

• Facilidad de uso
  Se usa producto puro y no es necesario controlar concentraciones o aditivar periódicamente el lubricante utilizado.

• Entorno, virutas y piezas secas
  Tanto el entorno, como las virutas producidas, como las piezas mecanizadas permanecen secas y limpias. Esto permite un entorno de trabajo limpio y seco, mejor evacuación de las virutas y su tratamiento posterior directamente como chatarra inerte, sin escurridos ni lavados. Las piezas también salen secas del proceso de mecanizado y pueden llegar a pasar al siguiente proceso sin lavados y tratamientos similares.

• Mayor duración de la herramienta
  Con la aplicación de esta tecnología la vida útil de la herramienta es significativamente mayor.

• Mayor velocidad de proceso
  En muchas ocasiones el uso del MQL permite aumentar tanto la velocidad de rotación de la herramienta como su avance.